1) Uma determinada peça é posicionada no torno paralelo universal, já faceada e centrada nos topos e fabricada em aço ABNT 8640 laminado, com diâmetro (d) de 100mm, e dureza de 190HB. Com a peça presa em placa universal, desbastar para d1=95mm, em um único passe no comprimento la=300mm. A gama de rotações do eixo árvore são: 25-40-50-63-80-100-125-160-200-250-315-400-500-630-800-1000-1250-1600 RPM. Para o trabalho selecionou-se a ferramenta ISO-6, 25q, com pastilha de metal duro soldada, classe P20, com geometria χ = 90º, α = 6º, γ = 6º, χ1 = 5º, λ = 0º, r = 1mm. As condições de usinagem são: avanço a = 0,40mm/volta e profundidade de corte p = 2,5mm sem fluido refrigerante.Para operação temos: custo do operador +máquina C2 (R$/hora) = 350,00; Custo da ferramenta Kft (R$/gume) = 40,00. O tempo de troca de ferramenta é de 3,6 minutos, o tempo de aproximação e afastamento ta = 0,21 min; Tempos secundários ts = 0,36min/peça; tempo de preparo da máquina é de 25 minutos. Sabendo que o lote possui 800 peças e a vida da ferramenta segue a curva abaixo, pede-se:
- Expoentes "x" e a constante "K" da equação de Taylor a partir da curva da vida.
- Cálculo das condições de mínimo custo e máxima produção
- Determinação do intervalo de máxima eficiência
- Análise dos resultados e tomada de decisão
- Se fosse selecionar um fluido lubri-refrigerante para este processo, qual seria?
